EMERSON A6210 థ్రస్ట్ పొజిషన్, రాడ్ పొజిషన్ మానిటర్, మరియు డిఫరెన్షియల్ ఎక్స్‌పాన్షన్

EMERSON A6210 థ్రస్ట్ పొజిషన్, రాడ్ పొజిషన్ మానిటర్, మరియు డిఫరెన్షియల్ ఎక్స్‌పాన్షన్

A6210 మానిటర్ 3 విభిన్న రీతుల్లో పనిచేస్తుంది: థ్రస్ట్ పొజిషన్, డిఫరెన్షియల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ లేదా రాడ్ పొజిషన్.

థ్రస్ట్ పొజిషన్ మోడ్ థ్రస్ట్ పొజిషన్‌ను ఖచ్చితంగా పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు అలారం సెట్-పాయింట్‌లతో కొలవబడిన అక్షసంబంధ షాఫ్ట్ పొజిషన్‌ను పోల్చడం ద్వారా విశ్వసనీయంగా మెషినరీ రక్షణను అందిస్తుంది - డ్రైవింగ్ అలారాలు మరియు రిలే అవుట్‌పుట్‌లు.

షాఫ్ట్ థ్రస్ట్ మానిటరింగ్ అనేది టర్బో మెషినరీపై అత్యంత క్లిష్టమైన కొలతలలో ఒకటి. ఆకస్మిక మరియు చిన్న అక్షసంబంధ కదలికలను 40 msecs లేదా అంతకంటే తక్కువ సమయంలో గుర్తించాలి లేదా రోటర్ నుండి కేస్ కాంటాక్ట్‌ను నివారించాలి. రిడెండెంట్ సెన్సార్‌లు మరియు ఓటింగ్ లాజిక్ సిఫార్సు చేయబడ్డాయి. థ్రస్ట్ పొజిషన్ మానిటరింగ్‌కు పూరకంగా థ్రస్ట్ బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కొలత బాగా సిఫార్సు చేయబడింది.

షాఫ్ట్ థ్రస్ట్ మానిటరింగ్‌లో ఒకటి నుండి మూడు డిస్ప్లేస్‌మెంట్ సెన్సార్‌లు ఉంటాయి, ఇవి షాఫ్ట్ ఎండ్ లేదా థ్రస్ట్ కాలర్‌కు సమాంతరంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. స్థానభ్రంశం సెన్సార్లు షాఫ్ట్ యొక్క స్థానాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగించే నాన్-కాంటాక్ట్ సెన్సార్లు.

అత్యంత క్లిష్టమైన భద్రతా అనువర్తనాల కోసం, A6250 మానిటర్ SIL 3-రేటెడ్ ఓవర్‌స్పీడ్ సిస్టమ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై నిర్మించిన ట్రిపుల్-రిడెండెంట్ థ్రస్ట్ రక్షణను అందిస్తుంది.

A6210 మానిటర్ అవకలన విస్తరణ కొలతలో ఉపయోగం కోసం కూడా కాన్ఫిగర్ చేయబడుతుంది.
టర్బైన్ స్టార్టప్ సమయంలో ఉష్ణ పరిస్థితులు మారినప్పుడు, కేసింగ్ మరియు రోటర్ రెండూ విస్తరిస్తాయి మరియు అవకలన విస్తరణ కేసింగ్‌పై అమర్చిన స్థానభ్రంశం సెన్సార్ మరియు షాఫ్ట్‌లోని సెన్సార్ లక్ష్యం మధ్య సాపేక్ష వ్యత్యాసాన్ని కొలుస్తుంది. కేసింగ్ మరియు షాఫ్ట్ ఇంచుమించు అదే రేటుతో పెరిగితే, అవకలన విస్తరణ కావలసిన సున్నా విలువకు దగ్గరగా ఉంటుంది. అవకలన విస్తరణ కొలత మోడ్‌లు టెన్డం/కాంప్లిమెంటరీ లేదా టేపర్డ్/రాంప్ మోడ్‌లకు మద్దతు ఇస్తాయి

చివరగా, A6210 మానిటర్‌ను సగటు రాడ్ డ్రాప్ మోడ్ కోసం కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు - రెసిప్రొకేటింగ్ కంప్రెషర్‌లలో బ్రేక్ బ్యాండ్ వేర్‌ను పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగపడుతుంది. కాలక్రమేణా, కంప్రెసర్ సిలిండర్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర ధోరణిలో పిస్టన్‌పై పనిచేసే గురుత్వాకర్షణ కారణంగా క్షితిజ సమాంతర రెసిప్రొకేటింగ్ కంప్రెసర్‌లోని బ్రేక్ బ్యాండ్ ధరిస్తుంది. బ్రేక్ బ్యాండ్ స్పెసిఫికేషన్‌కు మించి ధరిస్తే, పిస్టన్ సిలిండర్ గోడను సంప్రదించి యంత్రం దెబ్బతినడానికి మరియు వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు.

పిస్టన్ రాడ్ స్థానాన్ని కొలిచేందుకు కనీసం ఒక డిస్ప్లేస్‌మెంట్ ప్రోబ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా, పిస్టన్ పడిపోయినప్పుడు మీకు తెలియజేయబడుతుంది - ఇది బెల్ట్ ధరించడాన్ని సూచిస్తుంది. మీరు ఆటోమేటిక్ ట్రిప్పింగ్ కోసం షట్‌డౌన్ రక్షణ థ్రెషోల్డ్‌ని సెట్ చేయవచ్చు. సగటు రాడ్ డ్రాప్ పరామితిని వాస్తవ బెల్ట్ ధరించడాన్ని సూచించే కారకాలుగా విభజించవచ్చు లేదా ఎటువంటి కారకాలు వర్తించకుండా, రాడ్ డ్రాప్ పిస్టన్ రాడ్ యొక్క వాస్తవ కదలికను సూచిస్తుంది.

AMS 6500 డెల్టావి మరియు ఓవేషన్ ప్రాసెస్ ఆటోమేషన్ సిస్టమ్‌లలో సులభంగా కలిసిపోతుంది మరియు ఆపరేటర్ గ్రాఫిక్స్ అభివృద్ధిని వేగవంతం చేయడానికి ముందుగా కాన్ఫిగర్ చేయబడిన డెల్టావి గ్రాఫిక్ డైనమోస్ మరియు ఓవేషన్ గ్రాఫిక్ మాక్రోలను కలిగి ఉంటుంది. AMS సాఫ్ట్‌వేర్ మెషిన్ వైఫల్యాలను ముందుగా నమ్మకంగా మరియు ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి అధునాతన ప్రిడిక్టివ్ మరియు పనితీరు విశ్లేషణ సాధనాలతో నిర్వహణ సిబ్బందిని అందిస్తుంది.